由于彈性元件在毛坯鍛造、機械加工、熱處理、表面打磨、電阻應(yīng)變計粘貼和加壓固化等工藝過程中產(chǎn)生各種殘存應(yīng)力。隨著時間和使用條件的變化不斷松弛釋放，而造成測力傳感器的性能不穩(wěn)定，主要表現(xiàn)在零點和靈敏度不穩(wěn)定。

　　為使測力傳感器彈性體在生產(chǎn)過程中渡過初始不穩(wěn)定期，采用工藝手段模擬各種使用條件進行試驗，使其盡快穩(wěn)定的工藝稱為穩(wěn)定性處理，也稱人工老化試驗。測力傳感器釋放殘存應(yīng)力的穩(wěn)定性處理方法，除制造工藝流程中常用的溫度老化和電老化處理外，主要有兩種方法，即熱處理法和機械法，今天我們來著重的說一說熱處理法。

　　(1) 反淬火法

　　國內(nèi)也稱深冷急熱法，將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中，保溫12小時后，迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中，因深冷與急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消，達到釋放殘存應(yīng)力的目的，試驗表明，采用液氮———高速蒸汽法可降低殘存應(yīng)力84%，采用液氮———沸水法可降低殘存應(yīng)力50%。

　　(2) 冷熱循環(huán)法

　　冷熱循環(huán)穩(wěn)定性處理工藝為- 196℃×4小時/190℃×4小時，循環(huán)3次，可使殘存應(yīng)力下降90%左右，并且組織布局穩(wěn)定，微量塑性變形抗力高，尺寸穩(wěn)定性好，釋放殘存應(yīng)力的效果如此明顯，一是因為加熱時原子熱運動能量增加，點陣畸變減小或消失，內(nèi)應(yīng)力下降，上限溫度越高，原子熱運動越大塑性越好，越有利于殘存應(yīng)力釋放;二是因為冷熱溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力與殘存應(yīng)力相互作用，使其重新分布而獲得殘存應(yīng)力下降的效果。

　　(3) 恒溫時效法

　　恒溫時效即可消除機械加工產(chǎn)生的殘存應(yīng)力，又能消除熱處理引入的殘存應(yīng)力，LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時效時，殘存應(yīng)力釋放與時效時間關(guān)系表明，保溫24小時，可使殘存應(yīng)力下降50%左右。